Wie verbessert man den Korrosionsbeständigkeit von Metallkugelgasfedern?

Verbesserung der Korrosionsresistenz von Metallkugelgasfedern ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass sie in rauen Umgebungen für eine lange Zeit stabil arbeiten können. Der Korrosionsbeständigkeit von Gasfedern wirkt sich direkt auf die Lebensdauer, die Funktionsstabilität und die Wartungskosten der Lebensdauer aus.

Die Korrosionsbeständigkeit von Metallkugelgasfedern hängt zunächst von der Wahl ihrer Materialien ab. Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, können Metallmaterialien oder Legierungen mit guter Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Zum Beispiel:
Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für Umgebungen wie Feuchtigkeit und Salzspray. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören 304 und 316 Edelstahl.
Der Oxidfilm, der auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung natürlich gebildet wird, kann eine Antikorrosionsrolle spielen und für Umgebungen mit leichteren Belastungen und höheren Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit geeignet.
Die Erhöhung der Korrosionsresistenz von Metalloberflächen durch Nickelbeschichtung oder Chrombeschichtung, insbesondere in hohen Feuchtigkeits- und chemischen Korrosionsumgebungen, kann die Korrosionsbeständigkeit von Federn wirksam verbessern.
Die Antikorrosionsbehandlung von Metalloberflächen ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Korrosionsresistenz. Häufige Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen:
Die Oberfläche von Metallkugelgasfedern kann (z. B. Zinkbeschichtung, Chrombeschichtung) oder besprüht (z. B. Sprühen von Antikorrosionsbeschichtungen), um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Das Elektroplatten und Sprühen kann einen Schutzfilm bilden, um zu verhindern, dass Luft und Feuchtigkeit direkt mit dem Metall kontaktieren, wodurch das Auftreten von Korrosion verringert wird.

Es ist für die Oberflächenbehandlung von Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen geeignet. Ein Oxidfilm wird durch elektrolytische Reaktion auf der Metalloberfläche erzeugt, wodurch die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit des Metalls verbessert wird.
Antikorrosionsbeschichtungen wie Epoxidharz, Polyurethan usw. werden verwendet, um eine dicke Schutzschicht zu bilden, um die Korrosion von Gasfedern in feuchten oder chemischen Umgebungen zu verhindern.
Die Kontaktgrenze zwischen dem inneren Gas (normalerweise Stickstoff) und Metallteilen der Gasfeder kann durch die äußere Umgebung leicht beeinflusst, insbesondere in Gegenwart feuchter oder ätzender Gase. Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, können Sie:
Entwerfen Sie geeignete Versiegelungsringe, Dichtungen usw., um sicherzustellen, dass das interne Gas nicht läuft und verhindern, dass externe Feuchtigkeit oder Chemikalien eintreten. Zu den häufig verwendeten Versiegelungsmaterialien gehören Fluororubber, Chloroprenkautschuk und andere Materialien mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.
Nehmen Sie mehrere Dichtungsdesigns an, erhöhen Sie die externe Schutzschicht und verhindern Sie effektiv die Infiltration von Feuchtigkeit oder korrosiven Substanzen.
Die Metallkugeln und andere Metallkomponenten in der Gasfeder sind während der Reibung anfällig für Verschleiß, insbesondere in feuchten oder korrosiven Umgebungen. Die Verwendung von Antikorrosionsschmierfett kann die Reibung zwischen Metallteilen effektiv reduzieren und die durch Reibung verursachten Metallschäden verringern, wodurch die Gesamtkorrosionsbeständigkeit verbessert wird.
Wählen Sie Schmierfett mit ausgezeichneten Antioxidations- und Antikorrosionseigenschaften. Zum Beispiel kann Fett, die Antioxidantien und Antikorrosionsadditive enthalten, die Wahrscheinlichkeit einer Korrosion wirksam verringern.
Um die kontinuierliche Korrosionsbeständigkeit der Gasfeder zu gewährleisten, muss sie regelmäßig geschmiert und aufrechterhalten werden, insbesondere in einer hohen Luftfeuchtigkeit oder staubigen Arbeitsumgebung.

Durch die oben genannten Methoden kann der Korrosionsbeständigkeit der Metallkugelgasfeder erheblich verbessert werden, ihre Lebensdauer kann verlängert werden und seine Zuverlässigkeit und Sicherheit in rauen Umgebungen kann verbessert werden.