Erfordern Schrankgasfedern die Auswahl spezifischer korrosionsbeständiger Materialien oder Beschichtungen für die Verwendung in harten Umgebungen?

Bei Verwendung Schrankgasfedern In rauen Umgebungen ist es sehr wichtig, spezifische Antikorrosionsmaterialien oder -beschichtungen auszuwählen. Dies liegt daran, dass die Arbeitsumgebung der Gasfeder möglicherweise korrosive Faktoren wie hohe Luftfeuchtigkeit, Salzspray und Chemikalien beinhalten, was sich negativ auf die Leistung und Lebensdauer der Gasfeder auswirkt. Um die langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit der Gasfeder zu gewährleisten, müssen daher geeignete Anti-Korrosionsmaßnahmen ergriffen werden.

In der Regel bestehen Schrank -Türgasfedern aus Metallmaterial. Gemeinsame Metallmaterialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw., wenn sie in feuchten, Salzspray-, Säure- und Alkali-Umgebungen verwendet werden, ist die Metalloberfläche ohne Anti-Korrosionsschutz anfällig für Oxidation, Korrosion oder Rost, was zum Verlust der Funktion oder des Versagens der Gasfeder führt. Insbesondere in Küstengebieten beschleunigen ätzende Gase, Chemikalien oder Salzspray die Alterung und Beschädigung von Metallen.
Nach der Arbeitsumgebung der Schranktür-Gasfeder finden Sie einige häufige Antikorrosionsmaterialien und -beschichtungen:
Edelstahlgasfedern haben eine natürliche Korrosionsbeständigkeit und eignen sich sehr für die Verwendung in harten Umgebungen wie Feuchtigkeit, hoher Temperatur und chemischer Korrosion. Häufige Materialien aus rostfreiem Stahl wie 304 Edelstahl und 316 Edelstahl haben eine starke Korrosionsbeständigkeit und können der Erosion von Feuchtigkeit und einigen chemischen Medien wirksam widerstehen.
Natürlich gegen Korrosion, nicht leicht zu rosten, starker Temperaturbeständigkeit, geeignet für eine Vielzahl von harten Umgebungen.
Verzinkte Stahlgasfedern bilden eine Zinkschicht auf der Oberfläche, indem sie elektroplieren oder heiß-tip-verzinkt, um die Oxidation und den Rost aus Stahl zu verhindern. Die verzinkte Schicht kann Luft und Feuchtigkeit effektiv aus direktem Kontakt mit dem Stahl blockieren, um Korrosion zu verhindern.
Hochkostenleistung, geeignet für allgemeine Außen- oder Industrieumgebungen und bietet einen besseren Schutz gegen Korrosion.
Aluminiumlegierungsgasfedern haben leichtes Gewicht und eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für feuchte und Salzspray -Umgebungen. Eine Schicht aus Oxidfilm wird natürlich auf der Oberfläche von Aluminium erzeugt, die auch eine bestimmte Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Leichtes Gewicht und starker Korrosionsbeständigkeit, geeignet für niedrige bis mittlere korrosive Umgebungen.

Zusätzlich zur Auswahl von Antikorrosionsmaterialien können Beschichtungen auch als wirksamer Antikorrosionsschutz dienen. Im Folgenden finden Sie einige häufige Antikorrosionsbeschichtungen:
Die Polyesterbeschichtung ist eine häufige Antikorrosionsbeschichtung mit guter Wetterresistenz und UV-Resistenz, die Gasfedern vor Erosion durch ultraviolette Strahlen, feuchte Luft und andere Faktoren schützen kann.
Säure und Alkali resistent, chemisch resistent, für Außenumgebungen geeignet.
Die Fluoridbeschichtung bietet einen hervorragenden Antikorrosionsschutz, insbesondere in chemischen Umgebungen, die Erosion durch chemische Medien und Salzspray wirksam verhindern können.
Resistent gegen extremes Wetter und exzellenten Antikorrosionseffekt, geeignet für harte industrielle Umgebungen.
Die Epoxidbeschichtung liefert eine feste Schutzschicht, die Erosion durch viele Chemikalien und Feuchtigkeit widerstehen kann, und wird häufig für die Metalloberflächenbehandlung in harten Umgebungen verwendet.
Gute Verschleißresistenz und starke chemische Korrosionsbeständigkeit, geeignet für hohe Luftfeuchtigkeit und chemische korrosive Umgebungen.
Die Chrombeschichtung kann die Härte und den Verschleiß Widerstand von Gasfedern verbessern und einen hervorragenden Korrosionsschutz bieten. Insbesondere in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit können verchromte Gasfedern den meisten externen Korrosionsquellen widerstehen.
Starke Antikorrosionsfähigkeit, Verschleißresistenz, Hochtemperaturbeständigkeit, geeignet für industrielle Umgebungen mit hohem Bedarf.

Gemäß der spezifischen Anwendung kann die angemessene Auswahl des Materials und der Beschichtung der Gasfeder ihre Lebensdauer effektiv verlängern und ihre langfristige Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen sicherstellen.